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Un team unico per un problema unico

Precision Manufacturing Solutions, Inc. ha generato una postazione collaborando con il proprio rivenditore locale e con Mastercam per la macchina CNC a doppia testa Mazak Integrex III Series a 11 assi per la fresatura e la contornatura. Il nuovo perno utilizza entrambe le teste utensili per consentire il taglio simultaneo.

Fatti rapidi

Dettagli del progetto

Quando i clienti dei settori medico, aerospaziale e militare hanno bisogno di pezzi unici e precisi che nessun altro è in grado di produrre, sanno di doversi rivolgere a Precision Manufacturing Solutions, Inc. di Biddeford, nel Maine. Dal 1962, Precision Manufacturing Solutions è all’avanguardia nell’innovazione dell’industria manifatturiera. La sua officina è all’avanguardia, le sue tecniche sono rivoluzionarie e le sue attrezzature vengono costantemente aggiornate.

La macchina CNC Mazak Integrex iii Series a 11 assi per la fresatura e la contornatura è indispensabile per il complesso lavoro di prototipazione per cui Precision Manufacturing Solutions è nota. Tuttavia, l’utilizzo della macchina non è sempre stato semplice. Le due teste utensili di Mazak funzionano separatamente e richiedono percorsi utensile diversi. Inoltre, mentre i programmatori hanno trovato Mastercam Mill-Turn prezioso per spingere la macchina al suo massimo potenziale, la scrittura del post per questa macchina si è rivelata una sfida significativa, perché un percorso utensile annullava l’altro. La parte superiore semplicemente non funzionava con quella inferiore. L’ingegnere di processo Shaun McAlevey ha collaborato con Mike Slajka del rivenditore Mastercam Cimquest, Inc. di Branchburg, New Jersey, insieme a Pedro Sanchez, Keith Goodrich e Quanwen Du dello sviluppatore Mastercam CNC Software Inc. per trovare una soluzione.

CNC Software ha costruito la postazione da zero, affidandosi all’assistenza del personale esperto di Cimquest. McAlevey ha testato ogni nuova versione del palo, verificando i problemi e segnalando i successi.

Il team sapeva fin dall’inizio che il progetto sarebbe stato complicato. “Non potevamo prendere il post vecchio stile di un nuovo motore e convertirlo in una nuova piattaforma. Abbiamo dovuto sviluppare l’intero progetto da zero. Non si trattava di una conversione uno a uno”, ha spiegato Sanchez.

Mentre continuavano a cercare una soluzione, una delle maggiori preoccupazioni del team era l’adattabilità del palo. Sanchez ha detto che per trovare una soluzione che potesse funzionare per qualsiasi cliente era necessario adattare il montante alle specifiche uniche della macchina. “Se ci atteniamo a come deve funzionare la macchina, allora è generico e se lo diamo a un altro cliente, funzionerà”.

Tutte e tre le parti hanno dedicato il maggior tempo possibile al progetto, ma ognuna aveva i propri impegni. Cimquest e CNC Software avevano molti altri clienti da aiutare e Precision Manufacturing Solutions aveva i suoi soliti ordini da evadere. Il post è stato messo insieme lentamente ma inesorabilmente, attraverso telefonate, e-mail e riunioni.

La postazione risultante, la Mazak Mark III, è stata lanciata nel settembre 2018 dopo circa sei mesi di duro lavoro. Il montante incorpora le due teste utensili senza soluzione di continuità, consentendo il taglio simultaneo da entrambe. Fortunatamente per gli utenti Mazak, il montante può essere regolato per lavorare con qualsiasi macchina sulla stessa piattaforma. Non esiste nulla di simile e il suo lancio è stato accolto da una forte domanda.

Il post di Mazak Mark III è una testimonianza non solo della dedizione e dell’esperienza di tutte le persone coinvolte, ma anche della volontà di ciascuna parte di lavorare con le altre. La maggior parte, se non tutti, gli utenti di Mastercam sanno di poter contare sul proprio rivenditore locale per l’assistenza tecnica. Ora, con l’evoluzione di questo post, è evidente quanto i rivenditori e lo staff di CNC Software si impegnino per risolvere i loro problemi.

PREVENTIVO DEL CLIENTE

“Quando programmo i lavori, risparmio uno o due giorni solo grazie all’uso di Mill-Turn”.

Shaun McAlevey, ingegnere di processo presso Precision Manufacturing Solutions, Inc. a Biddeford, Maine