In qualità di ingegnere del software CAM che ha dedicato anni a spingere i confini della programmazione CNC, posso dire onestamente che ciò che porteremo alla EMO di Hannover 2025 rappresenta un enorme salto di qualità nella tecnologia di produzione. Dal 22 al 26 settembre, presso la Fiera di Hannover, presenteremo progetti che hanno ridefinito in modo radicale ciò che è possibile fare nella produzione di precisione.
L’EMO, riconosciuta come la più importante fiera al mondo per le tecnologie di produzione, è stata la pietra miliare dell’innovazione manifatturiera per oltre sette decenni. L’evento di quest’anno promette di essere trasformativo e la nostra partecipazione dimostra come le soluzioni avanzate di programmazione CNC stiano rivoluzionando l’intersezione tra artigianato ed efficienza industriale.
Due progetti in particolare hanno spinto il nostro team di ingegneri ai limiti assoluti di ciò che è possibile ottenere con la moderna tecnologia CAD/CAM. Non si tratta di semplici dimostrazioni, ma di prove di concetto per il futuro della produzione.
La prima chitarra al mondo con corpo cavo in titanio
Quando il leggendario designer di chitarre Dean Zelinsky, il pioniere di Dean Zelinsky Private Label e una vera rockstar nel mondo della liuteria, ci ha avvicinato con la sua idea di costruire un’intera chitarra in titanio, la mia reazione iniziale è stata di scetticismo. Creare uno strumento completamente funzionale in titanio di grado aerospaziale mantenendo le caratteristiche sonore della costruzione tradizionale in legno? Non avevo mai sentito parlare di una cosa del genere. Ma è esattamente quello che abbiamo realizzato.
Questa rivoluzionaria collaborazione tra Dean Zelinsky Private Label, Mastercam, DN Solutions, Iscar Metals e i nostri partner chiave ha portato a qualcosa di straordinario: una chitarra in titanio in tre pezzi (corpo anteriore, corpo posteriore e manico) che esemplifica una precisione di livello aerospaziale con un tasso di rimozione del materiale sbalorditivo del 96,5%.
L’eccellenza ingegneristica in ogni dettaglio
Le specifiche tecniche raccontano la storia:
- Ingegneria della carrozzeria anteriore: Partendo da una billetta di titanio massiccio da 78,7 libbre, abbiamo ottenuto un peso finale di sole 2,6 libbre, pari al 96,65% di rimozione del materiale. L’architettura interna è caratterizzata da nervature a nido d’ape che garantiscono l’integrità strutturale senza penalizzare la massa, mentre le boccole magnetiche lavorate con precisione consentono un assemblaggio a scatto senza soluzione di continuità. Tutta l’elettronica e l’hardware sono montati sul corpo anteriore, rendendolo completamente funzionale come unità indipendente.
- Complessità del corpo posteriore: Rispecchiando la sofisticata geometria della parte anteriore, il corpo posteriore incorpora curve scolpite e nervature strutturali lavorate da un’identica billetta di titanio da 78,7 libbre. Abbiamo integrato lo spazio per l’incisione dell’iconico ragno di Dean e per i loghi dei partner, richiedendo una programmazione multiasse di eccezionale precisione.
- Innovazione del manico: Il design del manico in un unico pezzo rappresenta forse il nostro più grande risultato tecnico. Presenta tasti integrati lavorati a CNC, la texture superficiale ZGlide brevettata da Dean che riduce l’attrito del 70% e un sistema di montaggio a coda di rondine che assicura un perfetto allineamento del corpo. Con una rimozione del 96,48% del materiale, questo componente dimostra la massima precisione nell’ottimizzazione del peso.
- Eccellenza produttiva con la DVF8000T: tutte le operazioni di lavorazione sono state eseguite sulla DVF8000T di DN Solutions, una macchina a 5 assi HSK100 che eroga 49,6 CV e 488 Nm di coppia. Lavorando nel nostro Manufacturing Lab® con il team di ingegneria dei prototipi, ogni percorso utensile è stato programmato meticolosamente utilizzando le funzionalità avanzate a 5 assi di Mastercam, con la verifica gestita dal modulo Force di Vericut. La strategia di taglio ha utilizzato utensili Iscar e portautensili Haimer per un controllo ottimale dei trucioli e della finitura superficiale, mentre il monitoraggio della durata degli utensili in tempo reale di Lambda Function ha permesso di gestire in modo intelligente i tempi di attività del mandrino. Un errore di programmazione avrebbe potuto costarci una billetta di titanio da 15.000 dollari: la precisione non era negoziabile.
L’orologio a cucù Hermle: La tradizione reimmaginata attraverso la tecnologia
La nostra collaborazione con Hermle Machine Tools per il progetto Cuckoo ha superato ogni limite. Nel corso di otto giorni intensivi presso lo stabilimento tedesco di Hermle, ho lavorato a fianco dei loro ingegneri applicativi per lavorare un orologio a cucù in alluminio di una complessità senza precedenti: una geometria che i loro esperti ingegneri aerospaziali avevano inizialmente ritenuto impossibile.
Partendo da un blocco di alluminio massiccio di 300x300x160 mm, abbiamo reimmaginato il classico orologio della Foresta Nera attraverso una lavorazione avanzata a 5 assi, dimostrando una sofisticata gestione della geometria e un’eccellenza ingegneristica collaborativa.
Strategie CAM avanzate in azione
Questo progetto ha messo in mostra le capacità più sofisticate di Mastercam:
- Conversione alla funzionalità a 5 assi: Indispensabile per guidare i percorsi utensile sulla geometria basata su mesh, in particolare intorno all’intricata architettura del tetto e ai complessi sottosquadri.
- Algoritmi Clean Core: Ha navigato in spazi ristretti come le forme organiche dell’albero sotto il tetto, consentendo un movimento preciso dell’utensile in cavità strette, evitando al contempo le collisioni.
- Tecnologia del percorso utensile unificato: Metodi di taglio paralleli e guidati combinati per finiture superficiali superiori e controllo dell’utensile intorno ai dettagli architettonici.
- Sgrossatura multiasse: rimuove in modo efficiente il materiale sfuso mantenendo i parametri pratici di esecuzione in officina.
- Sbavatura completa a 5 assi: Sfrutta la cinematica completa della macchina e il controllo dell’inclinazione per una finitura uniforme dei bordi su elementi alti e stretti.
La complessità della programmazione ha richiesto OptiRough e l’esportazione di modelli di magazzino per gestire il lavoro in fasi eseguibili, migliorando l’efficienza del percorso utensile e la consapevolezza del magazzino. Il controllo dell’asse dell’utensile ha avuto la priorità nelle aree vincolate, riducendo la dipendenza dal controllo delle collisioni e consentendo un movimento intelligente dell’utensile.
Mastercam 2026: dimostrazioni dal vivo
A rendere possibili questi progetti è la nostra ultima versione: Mastercam 2026, che presenta strumenti di produttività avanzati e nuove funzionalità che consentono di lavorare con precisione i componenti più complessi. Oltre ad evidenziare tutte le nuove funzionalità della versione 2026, ecco i tre nuovi prodotti che presenteremo al nostro stand:
Mastercam Copilot: Assistente di programmazione abilitato all’intelligenza artificiale
Scopri Mastercam Copilot: il tuo assistente intelligente, dotato di intelligenza artificiale, costruito per semplificare la programmazione complessa. Dai comandi in linguaggio naturale all’aiuto contestuale e all’interazione a mani libere, Copilot trasforma il modo in cui i produttori navigano in Mastercam: vieni a vederlo dal vivo al nostro stand e prova in prima persona una produzione più intelligente!
Mastercam Probing: Verifica intelligente delle impostazioni
La programmazione dei tastatori montati sul mandrino direttamente all’interno di Mastercam ha rivoluzionato il mio approccio alla verifica delle impostazioni. Il sistema genera e inserisce automaticamente il codice G indipendente dalla macchina direttamente nei programmi NC, migliorando la qualità dei pezzi e riducendo i tempi di configurazione ed eliminando i processi manuali.
Sbavatura Mastercam: Trattamento di precisione dei bordi
Questa soluzione completa per sbavature e trattamenti dei bordi efficienti e precisi si integra perfettamente con i flussi di lavoro Mastercam esistenti. Il controllo senza precedenti sulle operazioni di sbavatura, la riduzione del lavoro manuale e l’ottimizzazione dell’utilizzo delle risorse degli utensili migliorano significativamente la qualità dei pezzi. La soluzione sfrutta in modo efficiente i cicli di sbavatura in ambienti a 3 assi senza richiedere una licenza multiasse.
Unisciti a noi alla EMO Hannover 2025
Se sei alla ricerca di ispirazione, di soluzioni concrete e di un team appassionato di lavorazioni meccaniche come te , vieni a trovarci al Padiglione 6, Stand A36, dal 22 al 26 settembre.
Per chi non può partecipare, seguiteci sui canali dei social media. Riprenderemo tutto: video di taglio, sessioni di programmazione dietro le quinte e dimostrazioni in tempo reale di tecniche avanzate di programmazione CNC.
Ci vediamo all’EMO!
Contribuito da Dave Miller, Manager del Product Marketing Engineering
