{"id":35040,"date":"2025-11-24T10:27:05","date_gmt":"2025-11-24T15:27:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mastercam.com\/news\/blog\/comment-mastercam-a-tourne-de-laluminium-en-une-piece-de-noel\/"},"modified":"2025-12-17T15:00:42","modified_gmt":"2025-12-17T20:00:42","slug":"comment-mastercam-a-tourne-de-laluminium-en-une-piece-de-noel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mastercam.com\/fr\/community\/blog\/comment-mastercam-a-tourne-de-laluminium-en-une-piece-de-noel\/","title":{"rendered":"Comment Mastercam a tourn\u00e9 de l’aluminium en une pi\u00e8ce de No\u00ebl"},"content":{"rendered":"\n
\"\"<\/figure>\n\n

Les f\u00eates de fin d’ann\u00e9e sont une p\u00e9riode propice \u00e0 la cr\u00e9ativit\u00e9 – dans la cuisine et dans l’atelier. Cette ann\u00e9e, notre \u00e9quipe chez Mastercam a d\u00e9cid\u00e9 de lisser les deux mondes et de cuisiner quelque chose d’inoubliable : une dinde en aluminium parfaitement usin\u00e9e. <\/p>\n\n

Mais ce n’\u00e9tait pas n’importe quelle dinde. Elle a \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9e en utilisant un lissage de strat\u00e9gies de parcours d’outils traditionnels, une pr\u00e9paration intelligente du mod\u00e8le et un ingr\u00e9dient secret : une nouvelle technologie Mastercam qui sera lanc\u00e9e apr\u00e8s la nouvelle ann\u00e9e. <\/p>\n\n

Consid\u00e9rez-le comme notre nouvelle recette pour les parcours d’outils : simple, propre, flexible et intuitive. <\/p>\n\n

Ingr\u00e9dients :<\/strong><\/h5>\n\n

1 mod\u00e8le 3D de dinde (STL) <\/p>\n\n

1 bloc d’aluminium (6061) <\/p>\n\n

Une pinc\u00e9e de montage (\u00e9tau et goujons de traction) <\/p>\n\n

Une poign\u00e9e d’outils de coupe : <\/p>\n\n

Fraise torique \u00bd\u00a0\u00bb pour l’\u00e9bauche <\/p>\n\n

Fraise h\u00e9misph\u00e9rique 3\/8″ pour la semi-finition <\/p>\n\n

Fraise h\u00e9misph\u00e9rique de finition \u00bc\u00a0\u00bb. <\/p>\n\n

Un peu de mod\u00e8les de brut pour le suivi des progr\u00e8s <\/p>\n\n

Une cuill\u00e8re \u00e0 caf\u00e9 de logiciel de simulation (Vericut) <\/p>\n\n

Un aper\u00e7u du flux de travail des parcours d’outils de prochaine g\u00e9n\u00e9ration (notre sauce secr\u00e8te) <\/p>\n\n

125 parcours d’outils <\/p>\n\n

Temps de cuisson : 358 minutes <\/p>\n\n

Marche 1 : Pr\u00e9parer l’oiseau<\/strong><\/h4>\n\n

Tout repas r\u00e9ussi commence par une pr\u00e9paration – et il en va de m\u00eame pour toute pi\u00e8ce r\u00e9ussie.<\/p>\n\n

Notre mod\u00e8le de dinde en 3D nous est parvenu sous la forme d’un maillage lourd, plein de facettes grumeleuses et de triangles qui se chevauchent. Avant l’usinage, il avait besoin d’un nettoyage en profondeur. <\/p>\n\n

– Utilisez Mesh Refine pour nettoyer les triangles. <\/p>\n\n

– Appliquer la d\u00e9cimation pour r\u00e9duire le nombre de triangles pour l’\u00e9bauche et am\u00e9liorer les performances de la simulation. <\/p>\n\n

– Convertir en g\u00e9om\u00e9trie pour verrouiller la g\u00e9om\u00e9trie nettoy\u00e9e <\/p>\n\n

Une fois votre dinde pr\u00e9par\u00e9e, orientez-la sur votre montage et d\u00e9finissez un mod\u00e8le de brut g\u00e9n\u00e9reux – laissez toujours un peu de \u00ab\u00a0peau\u00a0\u00bb pour la limitation.<\/p>\n\n

T\ufe0fip : Les grands maillages non optimis\u00e9s peuvent ralentir votre simulation. Un mod\u00e8le propre maintient le four pr\u00e9chauff\u00e9 et pr\u00eat. <\/em><\/p>\n\n

Marche 2 : Assaisonner avec des parcours d’outils<\/strong><\/h4>\n\n

C’est maintenant qu’intervient la partie la plus amusante : la superposition des saveurs.<\/p>\n\n

\u00c9bauche : La couche de base<\/h5>\n\n

Commencez par une bonne dose d’OptiRough dynamique. Prenez des bouch\u00e9es r\u00e9guli\u00e8res, maintenez un engagement \u00e9lev\u00e9 et laissez 0,020″ \u00e0 0,050″ pour la finition. Avant de g\u00e9n\u00e9rer du code, ajoutez un Filtre d’arc. Ce filtre r\u00e9duit le nombre de points excessifs dans vos parcours d’outils, ce qui se traduit par un Code G plus l\u00e9ger et plus efficace et des mouvements de machine plus lisses – parfaits pour ces longs balayages 3+2 fluides sur des g\u00e9om\u00e9tries courbes. Moins de points dans le parcours d’outil, c’est plus de lissage et une broche plus heureuse. <\/p>\n\n

Semi-finition : lissage de la surface<\/h5>\n\n

Poursuivez avec un balayage ou une Cr\u00eate \u00e9gale pour \u00e9galiser les transitions. Ajoutez des cong\u00e9s en forme d’outil pour \u00e9viter de trop vous engager dans les angles vifs. Cela permet \u00e0 vos passes de finition de glisser comme du beurre par la suite. <\/p>\n\n

Finition : la recette secr\u00e8te<\/h5>\n\n

C’est l\u00e0 que la nouvelle technologie s’impose. <\/p>\n\n

Le dernier flux de travail Mastercam introduit un syst\u00e8me plus propre – pas de bo\u00eetes de dialogue confuses ou d’options cach\u00e9es. Le passage de l’usinage 3 axes \u00e0 l’usinage 5 axes est d\u00e9sormais transparent, ce qui signifie que vous pouvez incliner et limiter les ailes de la dinde sans avoir \u00e0 recommencer. <\/p>\n\n

L’esth\u00e9tique : Touches finales<\/h5>\n\n

\u00c0 partir de l\u00e0, tout est possible. Utilisez le filaire multi-axes pour lisser les parcours d’outils et obtenir une pr\u00e9sentation finale nette. <\/p>\n\n

Marche 3 : Miroir par g\u00e9om\u00e9trie<\/strong> <\/h4>\n\n

Pourquoi r\u00e9assaisonner deux fois le m\u00eame c\u00f4t\u00e9 ? <\/p>\n\n

Utilisez Miroir par g\u00e9om\u00e9trie pour dupliquer votre configuration et vos parcours d’outils pour la moiti\u00e9 oppos\u00e9e de la dinde. Veillez \u00e0 monter en avalant, sinon votre oiseau sera trop cuit. <\/p>\n\n

Cela permet d’assurer une sym\u00e9trie parfaite, d’\u00e9conomiser du temps de programmation et de doubler votre productivit\u00e9 sans doubler vos efforts. <\/p>\n\n

Marche 4 : simuler et simuler avec Vericut<\/strong><\/h4>\n\n

Avant de r\u00f4tir, faites toujours un test de d\u00e9gustation. <\/p>\n\n

Passez l’ensemble de l’op\u00e9ration dans Vericut pour v\u00e9rifier votre Code G et d\u00e9tecter les \u00e9ventuelles collisions avant qu’elles ne se produisent. <\/p>\n\n

Vericut veille \u00e0 ce que chaque mouvement soit propre et sans collision, en particulier dans les op\u00e9rations complexes \u00e0 plusieurs axes. <\/p>\n\n

Marche 5 : Servir chaud<\/strong><\/h4>\n\n

Une fois v\u00e9rifi\u00e9, g\u00e9n\u00e9rez votre code pour l’Okuma GENOS M560V (ou Haas UMC500) et laissez la machine faire le travail. <\/p>\n\n

Utilisez les mod\u00e8les de brut entre les op\u00e9rations pour visualiser les progr\u00e8s accomplis et confirmer qu’il n’y a pas de reprises cach\u00e9es dans les coins. <\/p>\n\n

Lorsque la broche s’arr\u00eate et que la pi\u00e8ce refroidit, vous vous retrouvez avec une dinde en aluminium \u00e9tincelante digne de toutes les f\u00eates de fin d’ann\u00e9e. <\/p>\n\n

Conseils du chef <\/h4>\n\n

– Ne modifiez pas la g\u00e9om\u00e9trie d’usinage une fois que les parcours d’outils sont d\u00e9finis – la modifier en cours de processus ajoutera du temps de cuisson. <\/p>\n\n

– Organisez votre projet en groupes de parcours d’outils – chacun avec un mod\u00e8le brut de d\u00e9part pour une visualisation et une simulation rapides. <\/p>\n\n

– Vous pouvez remplacer les surfaces par des maillages pour obtenir des fichiers plus petits et des mouvements de machine plus lisses. <\/p>\n\n

– Tirez parti du traitement multic\u0153ur lors du recalcul des parcours d’outils. V\u00e9rifiez souvent votre Gestionnaire de traitement parall\u00e8le et ajustez le temps de cuisson en cons\u00e9quence. <\/p>\n\n

– Pour plus d’\u00e9l\u00e9gance, ajoutez la finition Morph Between Curves ou Isoparam\u00e9trique pour mettre en valeur les contours naturels de la dinde. <\/p>\n\n

La pr\u00e9sentation finale<\/strong> <\/h4>\n\n

Cette dinde en aluminium repr\u00e9sente plus qu’un d\u00e9fi saisonnier amusant. Elle met en valeur l’\u00e9volution de la puissance et de la pr\u00e9cision de Mastercam Mill. <\/p>\n\n

En combinant le nettoyage du maillage, des parcours d’outils efficaces, la simulation Vericut et un tout nouveau flux de travail intuitif, nous avons transform\u00e9 un mod\u00e8le complexe en une pi\u00e8ce ma\u00eetresse magnifiquement usin\u00e9e. <\/p>\n\n

Que vous d\u00e9coupiez de l’aluminium, de l’acier ou un mat\u00e9riau interm\u00e9diaire, ces techniques permettent d’obtenir des r\u00e9sultats parfaitement finis et pr\u00eats \u00e0 impressionner. <\/p>\n\n

Vous voulez en savoir plus ?<\/strong><\/h4>\n\n

Cette Projection d\u00e9montre la puissance \u00e9volutive des solutions Mastercam Mill et Multiaxes. Que vous usiniez de l’aluminium, de l’acier ou des mat\u00e9riaux composites complexes, ces strat\u00e9gies vous permettent d’obtenir des r\u00e9sultats pr\u00e9cis, efficaces et pr\u00eats pour la production. <\/p>\n\n

D\u00e9couvrez les capacit\u00e9s de Mastercam Multiaxes : Multiaxes – mastercam.com<\/a><\/p>\n\n

Explorez la puissance de Mastercam Mill : Solutions logicielles pour la programmation des fraises | Mastercam<\/a> <\/p>\n\n

Vous souhaitez b\u00e9n\u00e9ficier d’un acc\u00e8s anticip\u00e9 \u00e0 notre prochain flux de travail r\u00e9volutionnaire ?<\/strong> <\/h4>\n\n

<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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