![\"Multiaxes](\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/4.jpg\")
<\/figure>\n\nL’usinage 3 + 2 n’est pas n\u00e9cessairement une technique multiaxe standard ; il s’agit plut\u00f4t d’un tremplin vers l’usinage 5 axes simultan\u00e9s. Dans l’usinage 5 axes, l’outil peut rencontrer le mat\u00e9riau \u00e0 un angle autour des axes X, Y et Z et peut ajuster cet angle au fur et \u00e0 mesure de l’avancement de l’usinage. Avec l’usinage 3 + 2, un programme 3 axes est ex\u00e9cut\u00e9 sur une machine 5 axes de sorte que l’outil peut \u00eatre maintenu \u00e0 un angle fixe qui n’est pas n\u00e9cessairement de 90\u00b0, mais cet angle ne peut pas \u00eatre modifi\u00e9 au cours de l’usinage. Heureusement, cette technique est prise en charge par la Bases de Mastercam de base, de sorte que tout utilisateur de la Bases de Master peut exp\u00e9rimenter les Pour la plupart des pi\u00e8ces usin\u00e9es sur une machine 3 axes, un machiniste commencera le processus de prise de d\u00e9cision en s\u00e9lectionnant d’abord le montage, puis les strat\u00e9gies de parcours d’outils. Avec l’usinage 5 axes, cependant, les machinistes peuvent donner la priorit\u00e9 \u00e0 la recherche des meilleures strat\u00e9gies de parcours d’outils absolues sans perdre de temps \u00e0 s\u00e9lectionner ou \u00e0 concevoir des montages. En effet, l’usinage 5 axes permet de d\u00e9couper une pi\u00e8ce sur toutes ses faces sauf une (celle qui est maintenue par le montage). Le r\u00e9sultat est un processus d’usinage optimis\u00e9 qui s’effectue plus rapidement et produit de meilleures finitions. Pour trouver ces parcours d’outils optimis\u00e9s, les utilisateurs doivent recourir aux solutions de simulation int\u00e9gr\u00e9es au logiciel. La simulation permet aux programmeurs de tester diff\u00e9rentes techniques et processus sans jamais mettre en danger leurs mat\u00e9riaux ou outils physiques. <\/p>\n\n Une condition pr\u00e9alable \u00e0 la programmation Multiaxes est la conscience spatiale de toutes les pi\u00e8ces en mouvement. Dans l’usinage 3 axes, la principale pr\u00e9occupation concernant le maintien de l’outil est la distance entre l’outil de coupe et le porte-outil. En revanche, avec l’usinage 5 axes, il est possible d’utiliser des outils et des porte-outils plus courts. Le porte-outil peut s’approcher tr\u00e8s pr\u00e8s du montage, du plateau tournant ou des caract\u00e9ristiques de la pi\u00e8ce pendant l’usinage, car il bascule autour de la pi\u00e8ce. Pour cette raison, l’extension de l’outil par rapport \u00e0 la pi\u00e8ce de maintien est toujours importante, mais le porte-outil doit \u00eatre d\u00e9fini avec pr\u00e9cision et exactitude. Cette d\u00e9finition permettra d’\u00e9viter les accidents \u00e9vit\u00e9s de justesse, voire les collisions avec un \u00e9l\u00e9ment de la machine. Il en va de m\u00eame pour les montages : ils doivent \u00eatre mod\u00e9lis\u00e9s et d\u00e9finis avec pr\u00e9cision pour garantir la s\u00e9curit\u00e9 de l’usinage. <\/p>\n\n La derni\u00e8re chose que les programmeurs souhaitent, c’est d’avoir pass\u00e9 du temps \u00e0 optimiser le programme d’une pi\u00e8ce juste pour assister \u00e0 une collision sur la machine. Mastercam Multiaxes est livr\u00e9 avec trois contr\u00f4les de parcours d’outils pour \u00e9liminer ce risque. <\/p>\n\n2. Placement des pi\u00e8ces, Design des montages et Simulation des machines<\/h2>\n\n
![\"Multiaxes](\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/7.jpg\")
<\/figure>\n\n3. Familiarit\u00e9 avec les outils, les porte-outils et les machines-outils \u00e0 5 axes.<\/h2>\n\n
![\"Multiaxes](\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/32-Auto.jpg\")
<\/figure>\n\n4. Familiarisation avec les trois principales commandes de parcours d’outils<\/h2>\n\n
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5. Familiarit\u00e9 avec les parcours d’outils multiaxes les plus courants<\/h2>\n\n
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Tirer le meilleur parti de 5 axes<\/h2>\n\n
![\"Double](\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Double-C-Clamp.jpg\")
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