- Product Used:<\/strong> Mill<\/li>
- Industrie :<\/strong> Fabrication de moules<\/li><\/ul>\n\n
![\"Grand](\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/venomoutdoors-1024x358.jpeg\")
<\/figure>\n\nD\u00e9tails du projet :<\/h2>\n\n
- Le d\u00e9fi : <\/strong>Enlever rapidement de la mati\u00e8re pour cr\u00e9er des moules aux tol\u00e9rances serr\u00e9es sans sacrifier la dur\u00e9e de vie de l’outil.<\/li>
- La solution : <\/strong>Mastercam, le logiciel de CAO\/FAO le plus utilis\u00e9 pour les applications d’usinage.<\/li>
- Avantages : <\/strong>
- R\u00e9seau de revendeurs comp\u00e9tents et exp\u00e9riment\u00e9s, capables d’introduire et d’expliquer de nouvelles techniques et fonctions.<\/li>
- Des parcours d’outils Multiaxes puissants pour r\u00e9duire les op\u00e9rations et \u00e9tendre les capacit\u00e9s d’un atelier.<\/li>
- Gestionnaire d’outils pour l’importation de biblioth\u00e8ques d’outils provenant de fabricants d’outils.<\/li>
- Des outils de simulation avanc\u00e9s tels que Verify et Simulation pour mettre en \u00e9vidence les erreurs avant qu’elles ne se produisent.<\/li>
- Technologie de mouvement dynamique qui r\u00e9duit les temps de cycle sans sacrifier la dur\u00e9e de vie de l’outil ou la s\u00e9curit\u00e9 des mat\u00e9riaux.<\/li><\/ul><\/li><\/ul>\n\n
Cory Robinson est le fondateur et le propri\u00e9taire de Venom Outdoors, une entreprise qui fabrique des produits de p\u00eache de pointe et leurs moules. La plupart des produits sont moul\u00e9s par injection et chacun d’entre eux pr\u00e9sente des d\u00e9fis particuliers. \u00ab\u00a0Tous les produits que nous concevons et fabriquons sont complexes et difficiles\u00a0\u00bb, d\u00e9clare Robinson. Certains des leurres sont petits au d\u00e9part – certains sont aussi l\u00e9gers que 1\/40 oz – et l’outillage peut avoir des cavit\u00e9s de diff\u00e9rentes tailles. En outre, chaque Design doit se d\u00e9placer d’une mani\u00e8re sp\u00e9cifique sous l’eau. Par exemple, la cuill\u00e8re 221 Flutter Spoon a d\u00fb \u00eatre peaufin\u00e9e \u00e0 maintes reprises pour obtenir le battement r\u00e9gulier sous l’eau qui rend les poissons fous et les incite \u00e0 mordre. La 221 a \u00e9t\u00e9 Design\u00e9e avec deux attaches de ligne pour donner \u00e0 la cuill\u00e8re deux actions distinctes lorsqu’elle est tir\u00e9e vers le haut \u00e0 travers l’eau. Le centre de gravit\u00e9 a \u00e9t\u00e9 strat\u00e9giquement plac\u00e9 pour obtenir une chute lente et r\u00e9aliste lors de la descente. L’objectif \u00e9tait de produire une action qui imite celle d’une proie bless\u00e9e tombant au fond d’un plan d’eau. Robinson a expliqu\u00e9 qu’il ajustait ces designs par dix milli\u00e8mes de pouce au cours de ce processus jusqu’\u00e0 ce qu’il obtienne ce dont il avait besoin. Avec autant d’essais et d’erreurs, il devait \u00eatre capable de programmer rapidement et d’apporter des modifications encore plus rapidement. Je dois obtenir de bons chemins d’acc\u00e8s de mani\u00e8re coh\u00e9rente, de sorte que lorsque je les vois \u00e0 l’\u00e9cran, je puisse dire \u00ab\u00a0Oui, j’ai confiance en ce chemin\u00a0\u00bb et le suivre\u00a0\u00bb, explique Robinson. Pour ce faire, il utilise Mastercam.<\/p>\n\n
![\"Petits](\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/venomoutdoors_4.jpeg\")
Venom fabrique de petits leurres qui sont con\u00e7us pour se d\u00e9placer diff\u00e9remment dans l’eau<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n \u201cI\u2019ve worked at quite a few big manufacturers in the past. Some used Mastercam and some used other CAD\/CAM systems. There\u2019s no question which is best, but we did start with another software package because it was supported by the same Reseller as our SOLIDWORKS software, which is what we use for solid modeling. Big mistake.\u201d This first software had an outdated interface which was unintuitive and difficult to maneuver. Robinson may have been able to power through if not for the fact that he was burning through high-performance cutters with expensive coatings because the system was changing parameters on its own. \u201cFeeds and speeds were randomly changing, it was finding random Z depths to cut to, and wear comp was being turned on and off in the wrong places in the code. It would shut off while the cutter was engaged and gouged the part. We were struggling like mad just to get solid toolpaths laid out,\u201d Robinson recalled. He went to the Reseller with his problems and was dismissed as not knowing how to use the program and trying to accomplish impossible tasks. At this point, Robinson had taught himself multiple CAD\/CAM systems, earned multiple patents, and started his own business. Settling for \u201cthat\u2019s impossible\u201d was not an option. <\/p>\n\n
Robinson a finalement d\u00e9cid\u00e9 qu’il ne pouvait pas se permettre d’\u00eatre nerveux \u00e0 l’id\u00e9e d’appuyer sur le bouton de d\u00e9marrage du cycle de sa machine et a opt\u00e9 pour ce qu’il savait \u00eatre efficace. Il a d\u00e9clar\u00e9 : \u00ab\u00a0Je n’invente rien en disant que nous avons fait plus avec Mastercam au cours des trois premi\u00e8res semaines qu’avec l’autre logiciel en neuf mois\u00a0\u00bb. Sans formation formelle pouss\u00e9e, Robinson peut tout de m\u00eame faire faire au logiciel \u00ab\u00a0des choses assez folles et puissantes\u00a0\u00bb. L’intuitivit\u00e9 de l’interface facilite l’apprentissage tout en permettant une programmation avanc\u00e9e, et elle s’associe parfaitement \u00e0 SOLIDWORKS. Au lieu de passer son temps \u00e0 s’inqui\u00e9ter d’\u00e9ventuels crashs ou bris d’outils, Robinson peut se concentrer sur l’innovation. Il peut rapidement et facilement ajouter des op\u00e9rations pour modifier une pi\u00e8ce, copier des parcours d’outils rapides existants vers d’autres fonctions sans avoir \u00e0 les reprogrammer, et utiliser la puissance du programme CAO pour rendre Mastercam encore plus efficace. Avec Mastercam fonctionnant dans SOLIDWORKS, il peut ins\u00e9rer une pi\u00e8ce externe dans une pi\u00e8ce d\u00e9j\u00e0 programm\u00e9e et utiliser les m\u00eames parcours d’outils pour usiner des cavit\u00e9s et des features de tailles diff\u00e9rentes. <\/p>\n\n
Sa nouvelle confiance lui a permis d’explorer des fonctions telles que la technologie Dynamic Motion, qui permet aux op\u00e9rateurs de repousser leurs temps d’avance au-del\u00e0 de ce qui \u00e9tait possible auparavant. Les outils dynamiques comme OptiRough r\u00e9duisent les temps de cycle jusqu’\u00e0 75 % en ajustant le mouvement de l’outil en temps r\u00e9el pour maintenir une charge sur copeaux constante. Cela optimise la dispersion de l’\u00e9nergie de sorte que les copeaux transportent presque toute la chaleur de l’usinage, laissant l’outil et la pi\u00e8ce froids, et donc plus s\u00fbrs. \u00ab\u00a0J’ai h\u00e9sit\u00e9 \u00e0 l’utiliser avec mes fraises plus petites, celles de 20 ou 15 000 mm. L’avance d’usinage \u00e9tait tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e, mais la fonction de copeaux radiaux m’a donn\u00e9 la confiance dont j’ai besoin lorsque je fais fonctionner ma machine. Je n’ai jamais cass\u00e9 une petite fraise avec OptiRough\u00a0\u00bb, d\u00e9clare Robinson. Il peut faire tourner ses machines plus vite que jamais sans craindre de casser ses co\u00fbteuses fraises ou d’ab\u00eemer ses moules. <\/p>\n\n
![\"Aperçu](\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/venomoutdoors_1-886x1024.jpeg\")
L’\u00e9quipe utilise le mouvement dynamique pour r\u00e9duire le temps de cycle.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n Aujourd’hui, Robinson ach\u00e8te une pi\u00e8ce d’acier \u00e0 outils pour chaque pi\u00e8ce, en esp\u00e9rant que le succ\u00e8s sera au rendez-vous. Cela lui donne la libert\u00e9 de se concentrer sur la cr\u00e9ativit\u00e9. \u00ab\u00a0La pr\u00e9cision des machines et du code FAO d’aujourd’hui nous permet d’usiner l’outillage avec une pr\u00e9cision absolue pour ces produits tr\u00e8s complexes. Notre objectif est toujours d’\u00eatre en avance sur la concurrence, et le fait de disposer de ces outils nous permet de forger de nouveaux chemins dans notre industrie\u00a0\u00bb, a-t-il d\u00e9clar\u00e9. <\/p>\n\n
Proxmire et ses programmeurs peuvent appeler Axsys d\u00e8s qu’ils ont des questions ou qu’ils ont besoin d’aide pour d\u00e9panner ou optimiser leur processus d’usinage. \u00ab\u00a0Chaque fois que nous avons un probl\u00e8me, Mike Stevens est notre interlocuteur. J’ai son num\u00e9ro de t\u00e9l\u00e9phone portable personnel. Je peux toujours le joindre et il me fournit imm\u00e9diatement les informations dont j’ai besoin. Il est \u00e9galement local, donc si nous avons un probl\u00e8me qu’il ne peut pas r\u00e9soudre par t\u00e9l\u00e9phone, il est l\u00e0 tout de suite pour s’en occuper\u00a0\u00bb, dit-il. Axsys propose une formation continue aux utilisateurs du logiciel dans leur r\u00e9gion et s’adresse fr\u00e9quemment \u00e0 des entreprises comme Schupan pour leur pr\u00e9senter les fonctionnalit\u00e9s toujours plus nombreuses du logiciel. <\/p>\n\n
One such feature is the software\u2019s extensive Tool Manager. Users can import tool libraries from respected tool manufacturers like Sandvik Coromant, optimize the paths for each tool, and then extrapolate the information. \u201cThe ability to create one cutter path and transfer it to multiple locations is huge. I use that for programming one part and then transforming it down the line for 10 different parts. This software is very good with that as far as approaches and clearance planes and fine tuning the cutter path to make it as fast as it can be. We have old tool libraries and tool holder libraries for all of our shrink fit and CAT 40 tool holders. It makes it a lot easier for simulation.\u201d <\/p>\n\n
- La solution : <\/strong>Mastercam, le logiciel de CAO\/FAO le plus utilis\u00e9 pour les applications d’usinage.<\/li>
- Industrie :<\/strong> Fabrication de moules<\/li><\/ul>\n\n
![\"Homme](\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/venomoutdoors_3-1-768x1024.jpeg\")