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- Product Used: Mill, Multiaxis, Lathe<\/li>\n\n\n\n
- Industrie :<\/strong> A\u00e9rospatiale, militaire, mines, polym\u00e8res, transports<\/li>\n<\/ul>\n\n
![\"\"](\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/unitedTonyAndAlex-1024x391.jpeg\")
<\/figure>\n\nD\u00e9tails du projet<\/h2>\n\n
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- Le d\u00e9fi :<\/strong> Combiner une technologie de fabrication avanc\u00e9e avec le travail du bois pour apporter un niveau d’excitation dans la salle de classe qui encouragera les \u00e9tudiants \u00e0 ouvrir leur esprit aux avantages d’une carri\u00e8re dans la fabrication tout en leur permettant de profiter de l’exp\u00e9rience tout en d\u00e9veloppant de nouvelles comp\u00e9tences en CAO\/FAO.<\/li>\n\n\n\n
- The Solution:<\/strong> Educational Suite, Art<\/li>\n\n\n\n
- Avantages :<\/strong>\n
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- Des programmes faciles \u00e0 apprendre pour les \u00e9tudiants<\/li>\n\n\n\n
- Favorise la progression des niveaux de comp\u00e9tences<\/li>\n\n\n\n
- Apporte son aide \u00e0 l’enseignant en cas de besoin<\/li>\n\n\n\n
- Largement accept\u00e9 dans l’Industrie<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n
United Machine & Metal Fabrication was started by co-Owner\/President, Tony Johnson, in his father\u2019s small garage in 1993 with one small lathe and one small milling machine. After expanding to a larger space, Johnson met Amir Rashidi, who contacted him regarding machined parts for a fabricating shop in which he worked. Johnson knew he needed a sales team and some help with the direction of the company. Soon, Johnson and Rashidi became partners and eventually built the current Newton, NC, facility. <\/p>\n\n
\u00ab\u00a0Nous avons augment\u00e9 notre taille et nos capacit\u00e9s en am\u00e9liorant nos processus d’usinage, en investissant dans notre personnel, nos machines et nos \u00e9quipements, et en restant \u00e0 la pointe de la technologie et de nos logiciels\u00a0\u00bb, a d\u00e9clar\u00e9 M. Johnson.<\/p>\n\n
![\"\"](\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/unitedYBlockPSIHousing.jpeg\")
<\/figure>\n\nThe job shop provides close-tolerance machining and metal fabrication to a broad range of industries including the polymer, aerospace<\/a>, and mining equipment industries, as well as the U.S. Navy and other branches of the U.S military.\nThey also make custom parts for Stewart-Haas Racing race cars. <\/p>\n\n
In order to fulfill the diverse orders that come in every day, the company runs one long 12-hour shift. The combination of two 5-axis machining centers \u2013 one multitasking, the other a turning milling center \u2013 three EDM machines, six lathes, eight CNC vertical machining centers, one horizontal machining center, one CNC horizontal boring mill, five manual mills, four manual lathes, and a collection of grinding, welding, and other finishing machines, allows the shop to run efficiently. It takes a powerful and multi-faceted software program to be able to accommodate all the machines. Johnson and Rashidi found their solution in Mastercam. It is especially helpful with the 5-axis machines which can do the work of several mills and lathes by enabling programmers to create sophisticated mill<\/a>, multiaxis<\/a>, and lathe<\/a> toolpaths from within a single programming environment. <\/p>\n\n
![\"\"](\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/unitedPartonMachine.jpeg\")
<\/figure>\n\n\u00ab\u00a0Les trois quarts des dessins \u00e0 partir desquels nous travaillons nous parviennent con\u00e7us et pr\u00eats. Si nous avons besoin de montages, nous les concevons sur place. Mais, pour l’essentiel, nous utilisons 12 postes de Mastercam pour effectuer tous nos travaux de tournage et de fraisage standard, avec d’excellents r\u00e9sultats\u00a0\u00bb, pr\u00e9cise-t-il.<\/p>\n\n
![\"\"](\"http:\/\/www.mastercam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/unitedMischonRashidi.jpeg\")
<\/figure>\n\nL’UMMF traite un large \u00e9ventail de travaux, allant de tr\u00e8s petites pi\u00e8ces \u00e0 des pi\u00e8ces pouvant peser jusqu’\u00e0 5 000-6 000 livres, dans des dimensions allant jusqu’\u00e0 32″ de diam\u00e8tre sur 26″ de long. L’atelier a r\u00e9cemment \u00e9t\u00e9 mis au d\u00e9fi par un client du secteur du moulage par injection de fabriquer un s\u00e9parateur de flux d’extrusion plastique de forme \u00e9trange de 18″ x 13,5″ x 7″ pour l’un de ses plus grands syst\u00e8mes de moulage par injection. <\/p>\n\n
\u00ab\u00a0C’\u00e9tait diff\u00e9rent de ce \u00e0 quoi nous \u00e9tions habitu\u00e9s\u00a0\u00bb, explique le programmeur CNC Alex Johnson, qui est \u00e9galement le fils de Tony. \u00ab\u00a0Nous avons utilis\u00e9 un centre d’usinage multit\u00e2che \u00e0 5 axes avec une table basculante de type tourillon. Il n’a pas \u00e9t\u00e9 facile de trouver le moyen le plus efficace, en termes d’usinage du plus grand nombre de faces possible par r\u00e9glage, parce qu’il n’\u00e9tait pas facile de d\u00e9placer cette pi\u00e8ce\u00a0\u00bb, a-t-il ajout\u00e9. <\/p>\n\n
\u201cThe challenge was to get it set-up in the machine, mounted, and then program the software as much as possible on each set-up.\u201d They used 3D Area Clearance for the roughing operations, starting with a billet of 4140 PHT 28-32 RC. According to Tony, the splitter sends material in two directions. The flow part is milled with Area Clearance toolpaths and then a scallop finish process. Dynamic Work Offsets allows multiple faces to be cut with only one probed position. <\/p>\n\n
Alex Johnson s’appuyait fortement sur les fonctions de Simulation de Mastercam, Simulation et Verify, pour retracer les parcours d’outils afin de v\u00e9rifier les gouges, d\u00e9tecter les collisions et les montages, et s’assurer que les parcours d’outils programm\u00e9s fonctionneraient effectivement sur la machine. La possibilit\u00e9 d’ouvrir une fen\u00eatre de simulation distincte a permis \u00e0 Alex d’apporter des ajustements aux programmes tout en les laissant visibles sur un autre \u00e9cran, ce qui lui a fait gagner un temps pr\u00e9cieux. <\/p>\n\n
Devis client<\/h5>\n\n
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\u00ab\u00a0Cela peut prendre un certain temps \u00e0 d\u00e9velopper, mais lorsque vous avez confiance dans vos outils, votre \u00e9quipement, votre technologie et votre personnel, cela vous aide beaucoup \u00e0 faire face aux risques que vous prenez dans ce m\u00e9tier.\u00a0\u00bb<\/p>\n\n\n\n
- The Solution:<\/strong> Educational Suite, Art<\/li>\n\n\n\n
- Le d\u00e9fi :<\/strong> Combiner une technologie de fabrication avanc\u00e9e avec le travail du bois pour apporter un niveau d’excitation dans la salle de classe qui encouragera les \u00e9tudiants \u00e0 ouvrir leur esprit aux avantages d’une carri\u00e8re dans la fabrication tout en leur permettant de profiter de l’exp\u00e9rience tout en d\u00e9veloppant de nouvelles comp\u00e9tences en CAO\/FAO.<\/li>\n\n\n\n